为达到上述目的,穿孔机调整应遵循的原则是:
1) 轧制线必须与穿孔机中心线重合或比穿孔机中心线略低0~5mm。即穿孔前台、轧机和后台的中心线一定要一致。
2) 两个轧辊和两个导盘一定要对称布置在轧制线两侧。
3) 两个轧辊的喂入角一样大。
4) 顶杆不能有明显的抖动。
5) 应实现无孔腔状态下的穿孔过程,即根据钢种选择合适的顶头前压下率。下面的顶头前压下率值供参考
碳钢 4~9%
低合金钢 4~8%
高合金钢 4~6%
6) 穿孔工具如轧辊、导盘、顶头等不应该严重磨损。
7) 勤检查毛管的内外表面质量和几何尺寸的变化情况。
调整轧制线的标准是:穿孔机的轧制线与穿孔机机架中心线重合或比穿孔机机架中心线略低0~5mm。调整轧制线主要指穿孔前台、机架和穿孔后台三部分的中心线重合。
调整应以机架的中心线为基准。机架的中心线是在穿孔机制造与安装中已被确定了的。
穿孔机前台一般包括管坯的受料槽和导管,导管安装在机架上,调整时可以将导管的中心线略高与机架中心线5mm,为的是减轻管坯对下辊的磨损。受料槽应根磨损情况进行高度调整。
后台调整的主要设备是三辊定心和顶杆小车。首先应保证每个三辊定心设备的加工精度,然后顶杆放入其中,测量每个三辊定心辊与顶杆的间隙量是否相等,顶头同一直径处距离上下轧辊的距离是否相等。若相等则表明轧制线一致。的设计中将后台所有的定心辊都放在同一个钢结构件上,这样调整后台的轧制线就很方便且稳定。
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⒈ 钢管表面加工主要包括:表面喷丸、表面整体修磨以及机械加工。
⒉ 目的:进一步提高钢管的表面质量及尺寸精度。
⒊ 钢管外表面整体修磨的工具主要有:砂带、砂轮和修磨机床,钢管表面经整体修磨后,既可以消除钢管表面的氧化铁皮,提高钢管的表面光洁度,也可以去除钢管表面的一些细小缺陷如细小裂纹、发纹、麻坑、擦伤等
①用砂带或砂轮整体修磨钢管表面,可能带来的质量缺陷主要有:钢管表面黑皮、壁厚超差、平面(多边形)、凹坑、灼伤和磨痕等。
②钢管表面黑皮是因为修磨量太小或钢管表面存在凹坑,加大修磨量,可以消除钢管表面黑皮。
③钢管壁厚超差是因为钢管本身的壁厚负偏差太大或修磨量太大所造成。
④钢管表面出现灼伤,主要是因砂轮与钢管表面之间的接触应力过大,钢管一次磨修的修磨量太大,使用的砂轮太过粗糙所致。
⑤减小钢管一次修磨量,钢管粗磨使用粗砂轮,而精磨使用细砂轮,既可以预防钢管的表面灼伤,又可以减轻钢管的表面产生的磨痕。
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钢管精整缺陷及其预防
⒈ 钢管的精整工序是消除钢管缺陷,进一步提高钢管质量,满足产品特殊用途需要不可缺少的重要工序。
⒉ 钢管精整主要包括:钢管矫直、切端头(倒棱、定尺),检查和检验(含表面质量检查、几何尺寸检查、无损检验和液压试验等)、修磨、测长、称重、涂漆、喷印和包装等工序,有些特殊用途的钢管,还需要进行表面喷丸,机械加工,防腐处理等。
㈠.钢管矫直缺陷及其预防
⒈ 钢管矫直的目的:①消除钢管在轧制、输送、热处理和冷却过程中所产生的弯曲(不直度)
②减小钢管椭圆度
⒉ 钢管在矫直过程中所产生的质量缺陷:与矫直机的机型,孔型形状,孔型调整以及钢管的特性有关。
⒊ 钢管矫直质量缺陷:钢管矫不直(管端鹅头弯)、矫凹、矫方、矫裂、表面擦伤和压痕等。
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